Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. 회사 솔루션

다음은 가정용 가전 산업에서 Decowell Remote IO의 응용 사례입니다.1.1 에어컨 생산 라인주로 에어컨 생산 라인에서 사용됩니다. 컨베이어 라인의 전체 라인을 배하하는 것부터 로딩 조립 테스트까지.현재, 그것은 주로 Gree, Meitai, Haier 및 다른 유명한 제조업체에 공급됩니다. 1.2 에어컨 생산 컨베이어 라인의 시스템 토폴로지 이 장비의 마스터 스테이션은 FX3U-128M+FX-16CCL-M를 사용하며 Dekvil FS 시리즈의 CC-Link 프로토콜을 사용하는 모든 것을 하나의 모듈로 사용합니다.주로 리레, 콘택터, 그리고 3단계 비동기 모터 시작 및 정지 제어를 위해 FS 모든 것 하나 모듈을 통해.상품 가치는 스위칭 양을 통해 인버터를 통해 모터의 작동을 제어하는 FS 모듈을 사용합니다.그래서 생산 라인의 전달 작업을 실현합니다.  

새로운 에너지 전력 배터리 제조 과정에서, 셀 베이킹은 배터리 성능을 보장하는 핵심 단계입니다.덱웰 IO 모듈은 셀 베이킹 프로세스에 이상적입니다..

  산업 배경: 리?? 배터리 전지 제조의 핵심 프로세스는 롤링과 용접을 포함한다. 롤링 프로세스는 높은 정확성과 생산 라인의 안정성을 필요로 합니다.그리고 용접 과정은 레이저/우파 용접 기술을 사용하여 배터리 셀과 껍질 사이의 단단한 연결을 보장합니다..   현장 도전 응답: 안정성 및 속도: Decowell EX 시리즈 원격 IO 모듈의 우수한 성능으로, 고속 작동에서 윙 머신의 안정성을 보장합니다.고 정밀 요구 사항에 대한 생산 라인을 충족시키기 위해. 조립 효율: Decowell EX 시리즈 모듈은 컴팩트하고 사용하기 쉽고 다양한 통신 프로토콜과 신호 유형을 지원하며 조립 프로세스를 단순화하고 조립 시간을 단축합니다. 맞춤형 솔루션: 리?? 배터리 전지 제조의 특별한 필요를 위해, Decowell는 광범위한 온도 범위와 세 가지 저항성 페인트 버전과 같은 맞춤형 EX 시리즈 IO 모듈을 제공합니다.장시간 안정적으로 작동하도록.   사건의 하이라이트: 정확한 제어: 통신 프로토콜과 신호 처리 기술을 최적화함으로써Decowell EX 시리즈 모듈은 세포 롤링 프로세스의 정확한 통제를 보장하기 위해 롤링 머신과 원활한 도킹을 달성합니다.. 효율적인 생산: Decowell EX 시리즈 제품 도입 후 리?? 배터리 전지 제조 기업의 생산 효율이 크게 향상되었습니다.그리고 제품 품질은 더 안정적이고 신뢰할 수 있습니다..   고객 신뢰: 데코웰 EX 시리즈 제품은 우수한 성능과 맞춤형 서비스에 대한 고객으로부터 광범위한 칭찬과 신뢰를 받았습니다.

산업 배경: 반도체 산업은 나노 스케일 웨이퍼 생산의 새로운 시대로 나아가고 있습니다. 그 와이퍼는 비싸고 정확하고 부서지기 쉬운 특성으로 인해 취급 장비에 높은 요구 사항을 요구합니다.첨단 자동화 및 제어 기술, 데코웰은 웨이퍼 처리 장비에 대한 안정적이고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.   데코웰 FS 시리즈의 중요성: 웨이퍼 처리 장비에서 Decowell FS 통합된 원격 IO 모듈은 결정적인 역할을 합니다. 그것은 웨이퍼 처리 중에 안정성과 정확성을 보장하는 것뿐만 아니라,또한 전체 생산 라인의 자동화와 신뢰성을 향상시킵니다.FS 시리즈 I / O 모듈은 컴팩트하고 강력하며 높은 정확성, 높은 속도 및 높은 신뢰성을위한 웨이퍼 처리 장비의 요구를 충족시킬 수 있습니다.   웨이퍼 처리 과정: 웨이퍼 처리 과정에서 the Decowell FS series IO module works closely with the lithography machine and other equipment to realize a series of automatic actions of the wafer from loading and processing to blanking to the chip box이러한 작업의 효율적이고 정확한 완료는 FS 시리즈 IO 모듈의 안정적인 전송 및 드라이브 제어 덕분에 가능합니다.   데코웰 솔루션의 특징: 고 정밀 전송: Decowell FS 시리즈 IO 모듈은 웨이퍼 취급 중에 정확한 제어를 보장하기 위해 고 정밀 신호 획득 및 처리 기능을 갖추고 있습니다. 고속 반응: FS 시리즈 IO 모듈은 빠른 응답 속도를 가지고 있으며, 고속 작동을 위한 웨이퍼 처리 장비의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 높은 신뢰성:Decowell FS 시리즈 IO 모듈은 장비를 장기적으로 안정적으로 작동하도록 고품질 재료와 고급 제조 프로세스를 사용합니다. 요약하자면, Decowell FS 통합된 원격 IO 모듈은 반도체 산업의 웨이퍼 처리 장비에서 대체 할 수없는 역할을합니다.안정적이고 효율적인 성능은 웨이퍼 처리 장비에 강력한 기술 지원을 제공하고 반도체 산업의 고품질 개발을 촉진합니다..

01 산업 전반중량 트럭 제조업 에는 스탬핑, 용접, 페인팅, 조립 작업실 이 포함 된다. 페인팅 라인은 매우 중요 하며, 전기 자동화 시스템 은 생산 효율성 을 높인다. 02 프로세스 설명페인팅 워크샵은 전처리, 전소분해, 체 밀폐, 중간 페인팅, 톱코트 페인팅, 그리고 마무리 등의 과정을 사용합니다.그리고 로봇은 몸의 밀폐를 처리합니다.중간 및 상층 페인팅은 자동 스프레이 로봇과 함께 3C2B 기술을 사용합니다. 실험실은 공정과 제품 품질을 보장합니다. 03 현장에서의 문제점넓은 공간에는 조명 관리 시스템이 필요하며 중간 칠 처리 과정에는 특정 온도 조절이 필요합니다. Decowell의 제품은 Profinet 원격 I/O, 아날로그 I/O,안전에 대한 MRP, 10ms 응답 시간으로 중앙 집중식 신호 획득. 공간 절약 설계가 필요합니다. 04 디코웰 용액디코웰의 EX 시리즈 카드 타입 I/O는 기술 우수성과 품질을 신뢰한다. 시멘스 S1500 시리즈 PLC가 사용되며, 약 200개의 디지털 I/O 포인트가 있다. 장점으로는 안정적인 통신,높은 아날로그 정확성, 그리고 안정적인 신호. EX 모듈은 주파수 변환기를 통해 조명과 온도를 제어하여 공정 표준이 충족되도록합니다.PLC는 EX-4454 및 5414 아날로그 모듈을 사용하여 실시간으로 온도를 조절합니다., 정확한 온도 관리를 위해 온도 조절 팬에 연결됩니다.

01 자동차 용접 산업 과정 자동차 차체 는 얇은 금속 판 으로 구성 된 구조적 구성 요소 이다. 그 판 이 모양 을 찍어낸 후, 이 판 들 을 조립 하고 서로 용접 하여 차체 껍질 을 형성 한다."비우"라고도 불립니다.따라서, 용접은 바디 모양에 매우 중요하며 바디 제조 과정의 주요 부분을 구성합니다. 용접, 스탬핑, 페인팅 및 파워트레인 조립과 같은 프로세스를 포함하는 자동차 생산 라인은 자동차 제조업체에 대한 자동화 수준을 크게 향상 시켰습니다.자동차 산업의 대규모 산업 생산의 역사는 세 가지 변혁을 겪었습니다.: 생산 라인, 플랫폼 기반 생산 및 "모듈" 생산 방법의 도입. 02 모듈 적용 디코웰의 솔루션은 문과 좌석과 같은 자동차 부품의 용접을 위해 자동차 용접 생산 라인에 적용됩니다. 이 프로젝트에서, 주 역의 PLC는 PROFINET 통신 인터페이스를 사용하여 Decowell의 원격 IO 모듈과 통신합니다. DI (디지털 입력) 모듈: 주로 APT 버튼, 고정 위치 센서, 실린더 자기 스위치, 문 접근 센서 및 다양한 경보 신호 입기에 사용됩니다. DO (디지털 출력) 모듈: 주로 용접 부품 (기구), 실린더, 레이저 및 기타 장치를 고정하는 데 사용됩니다. 인공지능 (애날로그 입력) 모듈: 주로 압력 센서 검출에 사용됩니다. AO (애날로그 출력) 모듈: 주로 비례 밸브 출력용으로 사용된다. 디코웰의 원격 IO 모듈은 안정적이고 효율적인 통신과 제어 기능을 제공하여 자동차 용접 생산 라인의 자동화와 유연성을 향상시킵니다.

지능형 저장 및 물류 시스템에서 연속 운송 장비는 물류 운송에 매우 중요합니다. 그러나 전통적인 장비는 복잡한 배선,높은 유지보수 비용, 그리고 적응력이 떨어집니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 Decowell LS 모듈을 이용한 연속 전달 장비에 대한 지능적인 업그레이드 계획을 설계했습니다. 우리의 목표는 배선을 단순화하고 유지보수 비용을 줄이고그리고 유연성을 강화. 데코웰 LS 모듈 솔루션은 자체 개발한 WeIIBUS 기술을 통해 배선을 단순화하여 모든 슬레이브 스테이션 장비를 하나의 케이블로 연결합니다.그것은 또한 캐비닛 밖에서 유연한 설치를 지원, 추가 케이블 및 단말 블록의 필요성을 줄입니다. 유지보수를 위해, WeIlBUS 시스템은 슬레이브 스테이션 상태를 실시간으로 모니터링하여 오류를 신속하게 찾아내어 다운타임을 줄입니다. 제공되는 호스트 소프트웨어, WellBUSTesterTool,슬레이브 상태 모니터링 및 점 파기 감지 등의 기능을 지원합니다., 현장 디버깅과 유지보수를 촉진합니다. LS 모듈은 플러그 앤 플레이이며 교체 및 유지보수를 쉽게하고 현장 효율성을 향상시키기 위해 휴대용 보조 장비가 갖추어져 있습니다. 한 프로젝트에서, 우리는 PN 버스 어댑터, 30개의 주파수 변환기, 10개의 8DI8DO 모듈,그리고 20개의 4DI4DO 모듈LS-PN 마스터 스테이션과 슬레이브 스테이션 모듈은 장비를 제어하고 위치 신호를 수집했습니다.민감하고 신뢰할 수 있는 LS 디스크리트 IO로 배선을 단순화하고 장치 폼딩 효율을 향상시킵니다.. 이 프로젝트는 배선 간소화, 편리한 유지 보수, 효율성 향상 및 공간 절약에 성공했습니다.데코웰 LS 모듈 솔루션은 연속 운송 장비에 대한 효율적이고 신뢰할 수있는 지능형 업그레이드를 제공합니다., 기업들의 효율적인 운영과 지속가능한 발전에 도움을 줍니다.

TWS 헤드셋은 주로 충전 상자 부분과 무선 헤드셋 부분으로 구성되며, 충전 상자에는 리타이온 배터리 팩, 전력 PCB 부품, 배터리 관리 IC,LED 충전 표시 모듈, 등, 무선 헤드셋 부품에는 칩 (예: 블루투스 칩, 전력 관리 칩 등), 센서 (예: 가속 센서, 거리 센서 등), 배터리, 마이크,그리고 다른 전자 장치.   마스터 스테이션: Omron NX 시리즈적용 가능한 프로세스 세그먼트: 자석 로딩, 귀 기계 객실 압력 보존프로젝트 I/O 구성: 단일 라인 * 25 EX 원격 I/O, 디지털 신호 * 6000 포인트프로젝트 개요: TWS 조립 및 테스트 생산 라인의 프로젝트, 우리의 EX 모듈의 전체 생산 라인 20pcs (EX1100) + 400pcs (DI & DO)전체 생산 라인의 조립에 주로 책임이 있습니다., 원래 OMRON 원격 IO 프로그램을 대체하는 신호 획득 및 제어 테스트 프로세스애플리케이션 장점: 크게 비용을 절감하고 현장 신호 전송의 안정성을 향상시킵니다.  

마스터: PLC (EtherCAT 프로토콜)적용되는 프로세스 섹션: IC 패키지 검사프로젝트 I/O 구성: FS1, EX 시리즈 I/O프로젝트 개요: 우리의 FS1와 EX 두 시리즈를 사용하는 고체 결정 기계에서 원격 I / O, 디지털 입력 신호가 주로 장소 신호에 재료 트레이 포인트를 가정하는 경우,출력 신호는 전자기 밸브와 클램프 흡입컵에 해당합니다., 아날로그 모듈은 주로 재료 트레이 모터 드라이브에 적용됩니다.애플리케이션 장점: 표준화된 솔루션을 고객에게 제공하여 단일 스테이션이 동일한 일련의 다양한 유형의 I / O를 사용할 수 있으며 프로젝트의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.애플리케이션 장점: 표준화된 솔루션을 고객에게 제공, 하나의 작업 스테이션은 프로젝트의 전반적인 효율성을 향상시키기 위해 동일한 일련의 다양한 유형의 I/O를 사용할 수 있습니다. EX 시리즈 카드 I/O 타입제품 특징:1안정적인 통신, 빠른 반응, 편리한 운영 및 높은 효율성;2풍부한 버스 프로토콜, 다양한 통신 프로토콜을 지원합니다. 예를 들어: EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, EtherNET/IP, Modbus-RTU, CC-Link IE Field Basic 등;3. 신호 유형은 공장 자동화 및 프로세스 자동화 제어 충족하기 위해 풍부합니다. 디지털, 아날로그, 온도 모듈, 인코더 모듈, 무료 통신 모듈을 지원합니다.4콤팩트 구조, 작은 모듈 크기, 단일 I/O 모듈은 최대 32개의 디지털 신호 포인트를 지원합니다.5. 강한 확장 능력, 하나의 어댑터 32 조각까지 확장 할 수 있습니다 I / O 모듈, 커플러 스캔 속도6. 간단하고 사용하기 쉬운, 표준 DIN35 레일 장착, 직접 플러그인 단말기, 도구 없는 설치.  

경쟁이 치열하고 빠르게 발전하는 화장품 포장 산업에서 산업 4.0과 스마트 제조 트렌드가 중심을 차지하고 있습니다.장비의 성능은 기업에 중요한 요소입니다.데코웰 RS 시리즈의 다기능 통합 I/O는 강력한 능력으로 업계의 초점이 되어 게임 변경자로 부상했습니다. 뛰어난 반 간섭 성능 산업에서 흔히 발생하는 문제인 작업장의 복잡한 전자기 환경에서는 전통적인 장비의 신호 전송이 종종 고장납니다.RS 시리즈 I/O가 눈에 띄는- 25°C에서 60°C까지의 극한 온도에서도 3ms 내의 반응 시간으로 안정적입니다.초강한 반 간섭 능력을 부여합니다.100Mbps의 고속 데이터 전송 속도와 독특한 통신 인터페이스를 통해 신호 전송은 원활하며 고속 디지털 통신의 시대에 원활한 운영을 보장합니다. 최첨단 유지보수 편의성 전통적인 포장 장비의 문제 해결은 종종 풀더미에서 바늘을 찾는 것과 같으며, 부품 교체도 매우 어려운 작업입니다. RS 시리즈 I/O는 이러한 문제점을 직접적으로 해결합니다.모듈형 디자인 덕분에, 현대 산업 디자인에서 뜨거운 주제, 구조는 한눈에 명확합니다. 그것은 자동 진단 기능과 함께, 스마트 제조의 핵심 기능, 신속하게 결함을 식별 할 수 있습니다.뜨거운 교환 기능이 정말 놀랍습니다.근로자들은 장비 작동 중에도 중단 없이 모듈을 교체할 수 있습니다. 이는 가벼운 제조에서 정지 시간을 최소화하기 위한 필수적인 특징입니다.이것은 유지보수 비용과 어려움을 크게 줄여줍니다., 유지보수를 손쉽게 합니다. 기능적 디자인 의 여러 가지 특징 RS 시리즈의 모듈형 스플릿 타입 디자인은 특정 필요에 따라 유연한 구성을 허용하며, 업계의 Buzzword인 커스터마이징을 강조합니다.I/O 패널은 뜨거운 교환을 지원합니다., 생산 변화에 빠르게 적응 할 수 있습니다. 다양한 설치 방법을 제공하며 다양한 공간 레이아웃에 쉽게 적응합니다.그 콤팩트 크기는 전통적인 장비에 비해 설치 공간의 약 60%를 절약합니다., 이는 공장 바닥 공간을 최적화 하는 데 결정적 이다. 먼지 단독 덮개 를 갖추고, 그것은 응용 시나리오를 확장, 캐비닛 외부에 설치 될 수 있습니다.유연한 오류 진단 및 소프트웨어 설정, 그리고 신호 유형을 자유롭게 일치시킬 수있는 능력, 시스템은 지능적이고 적응력이 높으며 지능형 생산의 요구 사항을 충족합니다. 데코웰 RS 시리즈는 뛰어난 성능으로 효율적이고 안정적이며 지능적인기업들이 시장에서 경쟁 우위를 확보하고 산업의 변화의 물결을 타고.