Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. 회사 솔루션

자동 포장 분야에서 쌀 포장 장비는 일반적으로 먹이 시스템, 무게 시스템, 포장 시스템 및 밀폐 시스템 등 여러 가지 주요 시스템으로 구성됩니다.이 시스템은 정확하고 효율적으로 작동해야 각 쌀 봉지가 품질 및 포장 표준을 충족하는지 보장합니다.그 중에서도밸브 터미널 시스템생산 과정의 안정성, 신뢰성 및 효율성을 보장하는 데 결정적인 역할을 합니다. 프로젝트 배경 과 도전 과제 쌀 포장 장비 제조업체의 고객은 처음에는 외부 배선 단말 블록 솔루션을 채택했습니다. 그러나 실제 운영 중에 몇 가지 문제가 확인되었습니다.특히 장비의 진동과 쌀 스프래싱이있는 환경에서이전 해결책은 밸브 제어 고장의 위험을 초래했으며, 이는 장비 성능뿐만 아니라 포장 품질과 생산 라인의 전반적인 안정성에도 영향을 미쳤습니다. 솔루션: Decowell MTC 시리즈 밸브 터미널 이러한 과제를 해결하기 위해 고객은 기존 솔루션을MTC 시리즈 밸브 터미널이 프로젝트의 구체적인 구성은 다음과 같습니다. 주 컨트롤러: 메그미트 PLC 밸브 터미널 구성: MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A 적용 가능한 프로세스 단계: 내부 진공 포장 이 구성은 고객에게 특히 진동과 쌀 스프레이 등 복잡한 환경 조건에서 더 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공했습니다. 디코웰 밸브 터미널의 독특한 장점 강한 진동 저항성데코웰의 MTC 시리즈 밸브 단말기는 플러그인 소레노이드 밸브를 사용하며, 이는 진동 저항을 크게 향상시킵니다. 플러그인 설계는 안정적이고 안전한 연결을 제공합니다.장비의 진동으로 인한 제어 장애를 방지하고 장기적인 안정성을 보장합니다.이 특징은 특히 쌀 포장 산업에서 중요하며, 진동과 외부 장애가 일반적입니다. 신뢰할 수 있는 연결 방법플러그인 소레노이드 밸브 설계는 컴팩트 구조뿐만 아니라 연결 신뢰성을 향상시킵니다.디코웰 밸브 단말기는 더 안정적인 연결을 제공합니다., 실종으로 인한 유지보수 비용과 정지 시간을 줄이는 것. 압력 구역 기능디코웰 밸브 단말기의 주요 장점은 압력 구역을 만들 수있는 능력입니다. 단일 밸브 단말기에 여러 공급 압력을 구성 할 수 있습니다.시스템의 다른 부분들이 다른 압력에서 작동하도록 허용합니다.예를 들어, 쌀 포장 과정의 특정 실린더는 고압 드라이브가 필요할 수 있으며 다른 것은 낮은 압력 지원이 필요합니다.압력 구역 기능이 이러한 다양한 요구 사항을 충족시키는 것이 가능합니다., 전체 시스템 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다. 높은 보호 등급MTC 시리즈 밸브 터미널은 높은 보호 등급을 갖추고 있으며, 쌀 스프래치 및 기타 재료로 인한 오염을 효과적으로 방지합니다.이 견고한 보호는 소레노이드 밸브가 환경 요인에 의해 영향을 받지 않도록 보장이 특징은 특히 위생적인 환경에서도 높은 성능을 유지할 수 있습니다. 위생적인 환경에서도 위생적인 성능을 유지할 수 있습니다. 결론 데코웰의 MTC 시리즈 밸브 터미널은 쌀 포장 장비에 대한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 진동 저항, 높은 보호 및 압력 구역 기능으로,전통적인 장비 솔루션에 존재하는 밸브 제어 장애 위험을 성공적으로 해결합니다.이러한 기술적 이점은 장비의 안정성과 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 실패율과 유지보수 비용을 줄입니다.보다 신뢰성 있고 효율적인 쌀 포장 과정으로. 당신이 Decowell 밸브 단말기의 기술적 특징과 응용에 대해 더 많은 것을 알고 싶다면, 저희에게 연락하십시오.우리는 귀하의 특정 요구에 맞게 맞춤형 자동화 솔루션을 제공 할 것입니다..

제품 유통에 있어서 신뢰성 있는 포장은 제품 무결성에 직접적인 영향을 미칩니다.우리는 관련 표준에 따라 엄격한 포장 떨어지는 테스트를 수행했습니다..I. 기준 표준이 테스트는 산업 기관인 GB/T 2423.8-1995에 엄격하게 따라 수행되며, 떨어지는 충격 아래 제품 성능의 과학적 평가를 지원합니다.II.시험 방법외관 검사: 테스트 전에 포장 및 제품의 외관을 조심스럽게 검사하여 손상되지 않았는지 확인하고 후속 테스트를 위해 정확한 기준을 제공하십시오. 정확한 무게: 완성 된 패키지는 저울에 올려지고 정확하게 무게를 가집니다. 무게 데이터는 시험의 과학적 성격과 관련이있는 떨어지는 높이를 결정합니다.낙하 작업: 표준에 따르면 0-9Kg 제품의 낙하 높이는 760mm이며 9.1-22Kg 제품의 낙하 높이는 610mm이며 낙하 방향은 한 구석을 덮습니다.운송 중에 우연히 떨어지는 것을 시뮬레이션하기 위해 3개의 톱니와 6개의 표면.떨어지는 검사: 떨어지는 테스트를 마친 후 패키지와 제품을 다시 검사하여 손상 여부를 확인합니다.기능 테스트: IO 장치를 PLC에 연결하고 제품의 핵심 성능에 영향을 미치지 않도록 통신, 입력 및 출력 기능을 테스트합니다. III.시험 결과테스트 후 RS 제품은 잘 작동 합니다. 패키지는 약간만 마비되고, 제품 외모에 경사, 덩어리 또는 손상이 없습니다. 기능 테스트에서,IO 장치와 PLC 사이의 통신은 원활합니다.모든 기능이 안정적으로 작동하고 설계 표준을 충족합니다.테스트는 RS 제품이 우수한 포장 보호 성능을 가지고 있으며 떨어지는 충격에 효과적으로 견딜 수 있으며 제품 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있음을 증명했습니다.복잡한 운송 환경과 우연한 추락에 직면, 손쉽게 처리할 수 있고, 소비자에게 고품질의 경험을 제공합니다.

현대 제조업의 급성장 발전의 급증하는 물결에서, 고품질 제품을 생산하는 핵심 장비로 정밀 기계 도구,제품 정확성과 기업의 경쟁력을 직접적으로 결정하는기술의 급속한 발전으로, 정밀 기계 도구의 정밀 제어 및 실시간 모니터링의 요구는 점점 더 긴급해지고 있습니다.디코웰 RB 시리즈는 매우 얇고 가벼운 카드형 I/O 모듈이 적절한 순간에 등장합니다.시멘스 1200 PLC와 협력하여 정밀 기계 도구 분야에 완전히 새로운 솔루션을 제공합니다. 산업 중점: 정밀 기계 도구 의 결정적 인 역할 정밀 기계 도구, 높은 튼튼성, 높은 안정성, 그리고 높은 정밀성의 특징으로, 항공, 자동차, 곰팡이,전자제품그들은 밀링, 턴, 밀링과 같은 과정을 통해 복잡한 모양의 부품을 가공할 수 있으며, 현대 제조의 초석으로 작용합니다.일반적으로 첨단 수치 제어 시스템 및 측정 장치로 장착되어 있습니다., 정밀 기계 도구는 자동 제어 및 실시간 모니터링을 달성하여 가공 과정에서 정확성과 일관성을 보장합니다. 통증 지점 을 해결 하는 것: 전통적인 전기 제어 의 딜레마 신호 간섭 문제 정밀 기계 도구 의 전기 제어 시스템 은 종종 신호 간섭 에 시달립니다.고주파 신호 방사선, 가혹한 환경은 모두 신호 왜곡을 유발하여 기계 도구의 작동과 가공 정확성에 영향을 줄 수 있습니다. 심지어 장애와 장비 손상까지 초래할 수 있습니다.기계 도구 성능과 신뢰성 향상을 심각하게 제한하는. 복잡 한 배선 문제 정밀 기계 도구 의 전기 제어 시스템 의 복잡한 배선 은 대표적 인 문제 이다.많은 수의 케이블이 얽혀있는 것은 설치 및 유지 보수 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 신호 간섭과 잠재적인 고장을 쉽게 일으킬 수 있습니다.문제 해결은 풀더미에서 바늘을 찾는 것과 같습니다. 기계 도구의 작동 효율성과 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다. 부적절 한 호환성 문제 정밀 기계 도구의 전기 제어 시스템에서는 I/O 모듈의 호환성이 떨어지는 것이 중요한 문제입니다.서로 다른 모듈 간의 통신 및 협업에 대한 어려움은 시스템 통합의 어려움과 비용을 증가시킵니다.이 문제는 시스템 업그레이드 또는 확장 과정에서 더 눈에 띄게 나타납니다.기계 도구의 다른 첨단 기술 장비와의 통합을 제한하는 사항. RB 시리즈: 포괄적 인 해결책 탁월한 반 간섭 능력 데코웰 RB 시리즈는 통신 안정성에서 뛰어난 성능을 보여준다. - 25°C에서 60°C까지의 극한 온도 환경에서 안정적으로 작동할 수 있다.그 EMC 테스트는 국가 표준을 훨씬 초과, 효과적 으로 전자기 간섭 을 저항 합니다. 금 으로 칠 된 커넥터 는 산화 와 진식 에 저항 하며, 45도 기울어진 통신 인터페이스 설계 는 스트레스 를 줄여 줍니다.,안정적인 신호 전송을 보장합니다. 간결 한 배선 의 장점 RB 시리즈의 초 얇은 디자인은 많은 설치 공간을 절약합니다. 독특한 연결 방법은 케이블의 수를 줄여줍니다.그리고 높은 통합 정도는 외부 배선에 대한 필요성을 줄입니다안정적이고 신뢰할 수 있는 신호 전송은 근본적으로 복잡한 배선 문제를 해결합니다. 초고 호환성 RB 시리즈는 95% 이상의 높은 호환성을 가지고 있으며 다양한 주류 브랜드와 장비 모델에 완벽하게 적응 할 수 있습니다.그것은 다양한 작업 환경과 응용 시나리오에서 정확한 데이터 전송을 보장 할 수 있습니다.. 강력 한 동맹: 시멘스 1200 PLC 와 완벽한 일치 시멘스 1200 PLC와 데코웰 RB 시리즈 I/O 모듈의 조합은 효율적인 정밀 기계 도구 제어 시스템을 구성합니다.이 시스템은 실시간으로 다양한 센서로부터 신호를 수신할 수 있습니다., 위치 센서, 온도 센서, 진동 센서 및 공급 센서를 포함하여 기계 도구의 작업 상태와 가공 과정을 종합적으로 모니터링합니다.PLC에 의한 데이터의 정확한 분석을 통해이 조합은 가공 효율을 크게 향상시키고 오류를 줄이고,그리고 장비의 사용 수명을 연장합니다., 현대 제조업의 정확성과 효율성에 대한 점점 증가하는 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 디코웰 RB 시리즈는 뛰어난 성능과 시멘스와 완벽한 일치로 정밀 기계 도구의 성능에서 도약을 가져옵니다.현대 제조업이 새로운 수준으로 나아갈 수 있도록 지원합니다..

치열한 경쟁이 있는 헤드폰 제조업에서 제품 품질과 생산 효율성이 성공의 열쇠입니다.헤드폰의 품질과 안정성을 보장하는 중요한 과정, 높은 정확성, 안정성, 자동화 요구. 데코웰의 RS 시리즈 I / O 모듈, 그들의 예외적인 성능으로, 헤드폰 접착제 분배 라인을 혁명. 복잡 한 과정, 정밀 한 통제 헤드폰 접착제 분배 라인은 분배 머리와 컨베이어 벨트, 제어 시스템 및 시각 검사 시스템을 포함한 정확한 구성 요소로 구성됩니다.분배 머리는 높은 정밀성 노즐을 사용하여 헤드폰 부품의 지정 된 장소에 정확하게 접착제를 적용합니다.컨베이어는 작업 스테이션 사이의 원활한 이동을 보장하며 제어 시스템은 분배 매개 변수를 정렬합니다. 시각 시스템은 실시간으로 모니터링합니다.접착제 누출이나 과도한 적용과 같은 문제를 방지합니다.이 과정의 모든 오차는 헤드폰 품질에 영향을 줄 수 있습니다. RS 시리즈, 완벽하게 정렬 이 프로젝트에서 Omron은 헤드폰 조립 프로세스를 강력하게 지원하기 위해 Decowell의 RS 시리즈 I/O 모듈과 원활하게 통합하여 메인 스테이션 역할을합니다.대략 80개의 디지털 입력 포인트와 연간 3백만개의 수요, 이 해결책은 대규모 생산에 매우 중요합니다. 탁월한 성능, 포괄적 인 개선 안정적이고 신뢰성: RS 시리즈는 접착제 분배 라인의 안정적인 작동을 보장합니다. 그것은 높은 강도 생산의 긴 시간에도 일관되게 수행합니다.다운타임을 최소화하고 생산의 연속성을 보장합니다.그것은 대규모 생산의 엄격한 안정성 요구 사항을 충족합니다. 신속 한 설치, 시간 절약: 쉽게 설치하도록 설계된 RS 시리즈는 설정 및 디버깅 시간을 크게 단축합니다. 전통적인 I / O 모듈에 비해 분배 라인을 더 빨리 설치하고 실행하는 데 도움이됩니다.노동력과 시간 비용을 절감, 그리고 기업들에게 시장에서의 경쟁 우위를 부여합니다. 똑똑한 진단, 빠른 회복: 첨단 진단 기능으로, RS 시리즈 I/O 모듈은 작동 중에 문제를 빠르게 찾아냅니다. 오류가 발생하면 정확한 문제를 파악합니다.빠른 수리를 가능케 하고 정지 시간을 최소화, 전체 생산성을 향상시키고 장비 고장으로 인한 손실을 줄입니다. 데코웰의 RS 시리즈 I/O 모듈은 헤드폰 접착제 공급 라인의 필요에 완벽하게 맞습니다.안정적인 성능, 쉬운 설치, 그리고 스마트 진단으로 효율적이고 정확한 생산 경험을 제공합니다.경쟁 시장에서 우수한 기업을 돕고 음향 제품 제조에 선도하는 것을 지원합니다..

1테스트의 개요테스트 된 제품: EX 시리즈 CC-LINK-IE F 기본 버스 I/O 모듈모델: EX-1140시험 표준: IEC 61000 시리즈시험목적: 전자 정전 방출 (ESD), 전기 급변성 (EFT) 을 포함한 일반적인 산업 환경 간섭에 저항하는 제품의 능력을 평가합니다.그리고 급증 조건, 까다로운 설정에서 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 2시험 결과 요약전기 정적 방출 (ESD): 통과 (IEC 61000-4-2)전기 급변성 (EFT): 통과 (IEC 61000-4-4)충전 면역: 통과 (IEC 61000-4-5)EX-1140 I/O 모듈은 모든 테스트 요구 사항을 성공적으로 충족시켜 관련 IEC 표준에 대한 적합성을 입증했습니다. 3상세한 검사 결과3.1 전기 정전 방출 (ESD) 시험 시험 전압:접촉 방출: ±4KV (A급)공기 배열: ±8KV (A급)테스트 관찰:±4KV에서 I/O 모듈과 캐스케이드 구성 요소는 정상적인 작동을 유지합니다.±8KV에서 시스템 전력, I/O 전력 및 DIP 스위치 기능을 포함한 시스템은 장애 없이 안정적인 성능을 보였다.테스트 환경:온도: 15.2°C습도: 35%3.2 전기적 급변성 (EFT) 시험 테스트 레벨:전력 인터페이스: ±2KV (5KHZ/100KHZ, A급)신호 라인 인터페이스: ±1KV (5KHZ/100KHZ, A급)테스트 관찰:EX-1140과 그 캐스케이드 구성 요소는 모든 지정된 EFT 테스트 조건에서 안정적인 동작을 유지했습니다.3.3 충전 면역 테스트 결과: 모듈은 IEC 61000-4-5 표준을 충족하여 급증 테스트를 통과했습니다.4기능적 재검사 결과면역 테스트가 완료 된 후 모듈의 성능을 확인하기 위해 기능 테스트가 수행되었습니다. 결과는 다음과 같습니다. PLC 통신: 정상I/O 입력: 정상I/O 출력: 정상상태 지표: 정상EX-1140 I/O 모듈은 테스트 후 일관성 있고 신뢰할 수 있는 기능을 보여주었고, 어려운 조건에서도 안정성과 신뢰성을 입증했습니다. 5결론EX 시리즈 CC-LINK-IE F 기본 버스 I/O 모듈 (모델: EX-1140) 은 모든 면역 테스트를 성공적으로 통과하여 다음과 같은 것을 증명합니다. 전기 정적 방출 (ESD), 전기 빠른 일시 (EFT) 및 급상장 간섭에 강한 저항성.엄격한 IEC 61000 시리즈 표준을 준수합니다.산업 환경에서 안정적이고 안정적인 성능이 테스트는 EX-1140 모듈이 매우 신뢰할 수 있고 간섭에 대한 면역이 중요한 산업 자동화 애플리케이션에 적합하다는 것을 확인합니다. 추가 조회 또는 자세한 테스트 데이터에 대해 저희에게 연락하십시오.

  난징 데코웰의 산업 제어 솔루션의 범위에서 EX 시리즈는 상당한 장점과 장비 제조 산업의 핵심 역할을 입증했습니다.특히 전기 도구 모터 로터의 생산 라인에서. 콤팩트한 디자인과 강력한 확장성 EX 시리즈 카드 I / O 모듈은 전기 도구 모터 로터 생산 라인의 복잡한 환경에 원활하게 통합됩니다.이 모듈은 크기가 작을 뿐만 아니라, 유연한 배포를 허용하지만 또한 하나의 어댑터를 통해 최대 32 개의 I / O 포인트를 지원하도록 확장 할 수 있으며, 수많은 I / O 포인트에 대한 생산 라인의 높은 수요를 충족시킵니다.의사소통의 측면에서, EX 시리즈는 PLC와 I/O 모듈 사이의 안정적이고 반응적인 통신을 보장하기 위해 첨단 통신 기술을 사용합니다.이는 전체 생산 효율성을 높이는 데 매우 중요합니다.. 전기 도구 모터 로터 생산 라인에서 Decowell는 Omron의 NX 시리즈 PLC와 함께 작동하는 분산 처리 솔루션의 일부로 EX 시리즈 I / O 모듈을 현명하게 통합합니다.EX 모듈은 위치 탐지 및 고정 장치 탐지와 같은 중요한 신호를 수집하고 전송하는 데 책임이 있습니다., 생산 라인의 모든 동작이 정확하게 제어되도록 보장합니다.이 설계는 생산 라인의 자동화 수준을 향상시킬뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.. 또한 EX 시리즈 I/O 모듈은 디지털, 아날로그 및 온도 모듈을 포함한 다양한 통신 프로토콜 및 신호 유형을 지원합니다.공장 자동화 및 프로세스 제어에 대한 풍부한 선택이 유연성은 Decowell의 솔루션이 다양한 브랜드와 장비 모델에 쉽게 적응하여 장비 제조 산업의 다양한 요구를 효과적으로 지원 할 수있게합니다. 요약하자면, 디코웰의 EX 시리즈 제품은, 그들의 컴팩트한 디자인, 강력한 확장성, 안정적인 통신 성능, 다양한 신호 유형 지원,전기 도구 모터 로터 생산 라인에서 중요한 역할을합니다., 장비 제조 부문에서 자동화를 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

데코웰의 FS 통합 모듈은 에어컨 생산 라인에서 중요한 역할을 합니다.   FS 모듈은 주로 에어컨 생산 라인에서 사용되며, 공급, 조립, 테스트에서 배하에 이르는 전체 컨베이어 라인을 커버합니다.이 모듈은 주로 Gree와 같은 잘 알려진 제조업체에 공급됩니다.미데아, 하이어   에어컨 생산 라인에서 장비 본 역은 FX3U-128M + FX-16CCL-M을 사용하고 Decowell의 FS 시리즈 통합 모듈과 결합된 CC-Link 프로토콜을 채택합니다.주로 FS 통합 모듈을 통해 릴레와 접촉기를 제어, 그리고 3단계 비동기 모터의 시작 및 중지 제어.FS 모듈은 주파수 변환기를 통해 스위치 양을 통해 모터의 작동을 제어하는 데 사용됩니다., 따라서 생산 라인의 전달 작업을 실현합니다.   시장 검증 후 Decowell의 FS 통합 모듈은 에어컨 생산 라인에서 우수한 성능과 안정성을 보여줍니다.에어컨 생산 기업에 효율적이고 신뢰할 수 있는 자동화 솔루션을 제공하는 것.

산업 배경 및 습한 프로세스 분석: 산업 배경:태양광 PV 발전은 전 세계 에너지 부족을 해결하는 데 핵심이며 전기 자동화는 태양전지 생산을 향상시킵니다. 습한 공정 분석:태양전지 제조의 습기 과정은 도전적이며, 양털은 광전력 변환 효율에 결정적인 역할을 합니다. 펄스 프로세스 및 현장에서의 도전: 솜질:펄스는 빛의 산란과 흡수를 개선함으로써 태양전지의 효율성을 향상시킵니다. 현장 에서 겪는 어려움:장비를 오래 설치하고, 높은 배선 비용, 복잡한 구조와 문제 해결이 생산 효율성을 저하시킨다. 디코웰 솔루션 및 응용 사례: 디코웰 솔루션:데코웰의 FS 시리즈 IO는 배선, 건설 및 문제 해결 문제를 해결하여 생산 안정성과 비용 효율성을 보장합니다. 신청사건:선도적인 PV 기반에서 30개 이상의 FS IO 모듈이 서버 모터와 로봇과 원활하게 상호 작용하여 1000개의 디지털 I/O 포인트로 생산 요구를 충족시킵니다.비용 절감, 그리고 현장에서 문제를 해결하여 태양광 산업의 성공에 기여합니다.

첫째, 터미널 기계의 도입 터미널 기계는 일반적으로 와이어 처리를 위해 사용되는 기계로, 유도 기능을 수행하기 위해 하드웨어 헤드를 와이어 끝으로 누르면 됩니다. 인쇄된 터미널은 두 개의 와이어를 연결하는 데 적합합니다.용접 없이 쉽게 분해할 수 있습니다다양한 종류의 터미널 기계, 자동 터미널 기계, 벗기 터미널 기계, 슈퍼 무성 터미널 기계, 공기 터미널 기계, 터미널 기계,컴퓨터 와이어 자동 펠링 끝 기계, 핀 머신 터미널 머신, 골드 와이어 터미널 머신 자동 터미널 머신 무인 경비, 노동 비용을 줄이고 사고율을 줄이고 생산 효율성과 생산량을 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 단말기 기계 작업 흐름 터미널 기계의 작업 흐름은 라인을 절단, 머리를 벗기, 라인을 나누기, 색상을 식별, 터미널을 치기, 꼬리를 벗기 등이 포함됩니다. 터미널 제어 시스템의 토폴로지 산업용 컴퓨터는 원격 IO와 연결하기 위해 표준 산업용 이더넷 버스 EtherCAT 프로토콜을 사용합니다. EX-1110는 최대 32 IO 모듈과 EtherCAT 링 네트워크를 지원하는 EX 시리즈 EtherCAT 어댑터입니다. EX-200H는 16채널 디지털 입력 모듈 (NPN) 이며, 주로 센서와 외부 버튼과 같은 디지털 신호를 수집합니다. EX-300H는 16채널 디지털 출력 모듈 (NPN) 이며, 주로 제어 장비 작동 상태 표시기, 중간 릴레이, 전자기 밸브 등을 출력한다. 이 경우 사용되는 IO는 2018 년에 출시 된 EX 시리즈 카드 버스 I / O 모듈이며 어댑터 프로토콜은 다양합니다. EtherCAT, PROFINET, PROFIBUS DP, DeviceNET, CC-Link,CC-Link IE 기본, Modbus RTU, EtherNET/IP 및 기타 버스 프로토콜. 어댑터 내 확장 가능한 IO 모듈에는 디지털 입력 / 출력, 아날로그 입력 / 출력, 열 쌍 / 열 저항 및 기타 모듈이 포함됩니다.

자동차 용접 생산 라인에서 Decowell EX 시리즈 카드 타입 I/O의 적용   자동차 카시오는 얇은 판으로 구성되어 있습니다. 스탬핑 후 잎 소재가 조립되고 용접되어 카시로 껍질을 형성합니다.용접은 차체 형성의 열쇠이며 자동차 차체 제조 과정의 주요 부분입니다..   자동차 생산 라인은 자동차 제조를 위한 흐름 생산 라인이다. 용접, 스탬핑, 페인팅 및 파워트레인 조립과 같은 과정의 존재로 인해,자동차 제조업체의 자동화 수준이 향상되었습니다.자동차 대량 생산 방식의 발전 역사는 세 가지 변혁을 목격했습니다. 생산 라인 방식, 자동차 플랫폼 생산 방식,그리고 "모듈" 생산 방식.   디코웰 프로젝트는 자동차 문과 좌석과 같은 자동차 부품을 용접하는 자동차 용접 생산 라인에 적용됩니다.   이 프로젝트에서 마스터 스테이션에서 채택된 PLC는 PLC 자체의 PROFINET 통신 인터페이스를 통해 Decowell 원격 I/O 모듈과 통신합니다.   그 중 DI (디지털 입력) 모듈은 주로 APT 버튼, 장착 장치 현장 센서, 실린더 자기 스위치, 액세스 제어 인덕션과 같은 신호 입력에 사용됩니다.그리고 각종 경보 신호; DO (디지털 출력) 모듈은 주로 용접된 부품 (장치), 실린더, 레이저 등을 고정하는 데 사용됩니다. AI (안글 입력) 모듈은 주로 압력 센서를 감지하는 데 사용됩니다.그리고 AO (애날로그 출력) 모듈은 주로 비율 밸브를 출력하는 데 사용됩니다..

오늘날 급속도로 발전하는 물류 산업에서 효율적이고 정확한 분류 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다.엑스프레스 물류 사업의 양이 급증하고 제조업과 같은 산업이, 의약품 및 식품은 점점 더 물류 자동화를 요구하고 있으며, 지능형 물류 분류 시스템은 상당한 성장을 목격하고 있습니다.이 지능형 분류 시스템의 전기 제어 시스템은 매우 중요하며, 그 안에서 원격 I/O는 결정적인 역할을 합니다.물류 분류 시스템은 종종 높은 배선 비용과 같은 과제와 직면합니다.복잡한 배선은 설치의 어려움과 작업량을 증가시킬 뿐만 아니라 상당한 재료 비용을 부담합니다.데코웰 LS 시리즈는 간결하고 쉽게 확장 할 수있는 배선 절약 솔루션을 제공합니다., 50% 가량의 와이어 소재를 절약하고 35% 가량의 와이어링 시간을 줄여 시스템 깔끔성과 신뢰성을 향상시킵니다.또 다른 문제점 은 고장 진단 이 어렵기 때문 이다. 장비 고장률 이 높으면 운영 이 방해 되고 유지보수 비용 이 증가 할 수 있다.LS 시리즈는 저전압과 같은 풍부한 진단 기능이 있습니다., 초전압 및 와이어 파열 탐지, 더 쉽게 모니터링 및 문제 해결을 가능하게 합니다. 또한, 플러그 앤 플레이 모듈 및 휴대 보조 장치 유지 보수를 촉진 합니다.또한 높은 실시간 성능은 필수적입니다. 물류 분류 시스템은 정확한 분류 결정을 내리기 위해 많은 양의 항목 정보를 신속하게 처리하고 전송해야합니다.데코웰 LS 시리즈는이 측면에서 우수한, 장비가 신호 전송 지연을 줄임으로써 1분당 1000번 정렬할 수 있게 합니다.특정 물류 정렬 프로젝트에서 시스템은 컨베이어 정렬을 사용하며 Decowell LS 시리즈의 분리 I/O 모듈로 장착되었습니다.시야 시스템을 통해 정확한 정보를 식별하고 지역별로 팩트를 분류합니다.LS 시리즈는 통신 케이블의 자유로운 선택, 2 코어 전송, 풍부한 진단, 유연한 토폴로지, 높은 반 간섭, 플러그 앤 플레이 기능,그리고 적외선 휴대용 장치전체적으로, Decowell LS 시리즈는 물류 분류 시스템의 효율성과 성능을 향상시키는 귀중한 솔루션입니다.

최근, 우리의 해외 고객들은 데코웰의 산업 자동화 제품에 대한 광범위한 성능 테스트를 실시했습니다. 결과는 그들의 뛰어난 품질, 신뢰성,그리고 까다로운 환경에서 수행 할 수있는 능력아래는 테스트 된 제품, 방법론 및 결과에 대한 자세한 개요입니다. 테스트 된 제품 RB-1130 I/O 모듈: 24V 입력 전압으로 안정적인 신호 전송을 제공합니다.RB-0100 전원 공급 모듈: 다양한 환경에서 시스템을 위한 신뢰할 수 있는 전력 지원을 제공합니다.RB-200H 디스크리트 입력 모듈: 16채널 드라이 콘택트 입력으로 완벽하게 작동합니다.RB-4054 아날로그 입력 모듈: 정밀하게 처리된 멀티 레인지 아날로그 입력.RB-300H 디스크리트 출력 모듈: 16채널 출력 전송을 보장합니다SDEC-8IOL-M12-00 EtherCAT 커넥터: 높은 온도에서 뛰어난 통신 안정성을 유지합니다.SDIOL-08N0-M12 IO-Link Slave: 강력한 성능으로 효율적인 8채널 출력을 제공합니다.시험 단계 와 결과 단계 1: 방 조건 테스트 (24 °C, ~ 30% 습도)IOTesterTool 및 CODESYS 소프트웨어를 사용하여 모든 장치는 표준 방 조건에서 테스트되었습니다. 결과는 신호 전송의 예외적인 속도와 정확성을 보여주었습니다.어떤 문제도 없이 작동하는 장치. 단계 2: 열실 시험 (45~50°C)장비는 CODESYS 환경에서 데이터를 수신하는 동안 열 방에서 40분 동안 높은 온도에 노출되었습니다.장치들은 일정한 속도로 계속 작동했습니다., 정확성, 그리고 안정성, 심지어 열 스트레스 하에서도. 단계 3: 극한 열 테스트 (60°C~64°C)SDEC와 SDIOL 장치와 같은 중요한 부품들은 열 방 안에 남아있었고,장치는 간섭이나 왜곡을 나타내지 않았습니다., 실시간 연결이 원활하게 유지되었습니다. 장비는 허용 가능한 범위 내에서 온도 상승을 유지하면서 우수한 내구성과 신뢰성을 입증했습니다. 고객 피드백 하이라이트 안정적인 성능: 제품은 중단 또는 왜곡없이 원활하게 작동했습니다.스트레스 하에서의 내구성: 모든 장치는 높은 온도에서 효과적으로 작동하여 상당한 과열없이 작동 무결성을 유지합니다.통합 용이성: 장비는 산업 환경에서 호환성과 효율성을 보장하여 CODESYS와 원활하게 통합됩니다.결론이러한 테스트는 최고 수준의 성능과 신뢰성 기준을 충족하는 산업 자동화 솔루션을 제공하는 데코웰의 의지를 강화합니다.극한의 조건에서도, 일관된 결과를 제공하고 산업 프로세스에 부가가치를 제공합니다. 고성능, 내구성, 그리고 신뢰성 높은 산업 자동화 솔루션을 찾고 있다면, 오늘 Decowell에 연락하여 귀하의 운영을 최적화 할 수있는 방법을 알아보십시오.