머신 비전 시스템은 객체 위치 파악, 식별, 측정 및 결함 감지를 위해 이미지 데이터를 캡처하고 처리하여 스마트 제조의 필수적인 부분입니다. 수동 검사와 비교하여 머신 비전은 더 빠른 속도, 일관성 및 신뢰성을 제공합니다.
AI 모델 및 빅 데이터 기술의 발전으로 머신 비전의 정확성과 지능이 향상되어 리튬, 태양광, 전자, 의료, 식품 및 섬유를 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
리튬 배터리 생산 라인에서 머신 비전 시스템은 전원 배터리 덮개판의 다양한 결함을 자동으로 감지하는 데 사용됩니다. 덮개판은 컨베이어 벨트를 통해 다른 스테이션으로 운반되며, 산업용 카메라가 이미지를 캡처하여 비전 시스템이 다음 문제의 존재 여부를 판단하기 위해 분석합니다.
극 기둥: 덴트, 스크래치, 오염 또는 변색
극 기둥 필름: 주름, 이물질 또는 기포
하부 플라스틱 부품: 접착제 부족, 균열 또는 정렬 불량
방폭 필름: 오프셋, 손상, 필름 누락 또는 스크래치
방폭 밸브: 역 설치, 덴트, 팽창 또는 변형
주입 구멍: 불균일한 표면, 버 또는 스크래치
용접 및 비용접 영역: 변색, 구덩이 또는 스크래치
바코드 영역: 치수 결함 또는 스캔 실패
비전 검사 시스템에서 Decowell RB 시리즈 초슬림 확장 I/O 모듈은 강력한 기술 성능과 신뢰할 수 있는 품질로 고객의 신뢰를 얻었습니다.
포괄적인 보호:일반적인 설정:주 PLC: Siemens S7-1500
응용 분야: 리튬 및 태양광 생산 라인용 비전 검사
구성: 장치당 366개의 디지털 I/O 포인트를 가진 3개의 RB 모듈이 프로젝트는 산업용 카메라, 릴레이 및 센서와 같은 장치를 제어하기 위해 디지털 I/O 신호를 사용하는 완전 자동화된 비전 검사 프로세스를 포함합니다. 그중 산업용 카메라는 전압 구동 부하로, 활성화하려면 저전력 전압 신호만 필요합니다. 부품 위치 신호와 카메라 트리거 신호 간의 정확한 조정이 중요합니다.
전체 시스템은 12개의 산업용 카메라를 통합하며, 모든 결함 검사를 1.6초의 사이클 시간 내에 완료해야 하므로 신호 처리 속도와 시스템 안정성에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다.03 Decowell 디지털 출력 모듈 배선 소개
Decowell RB-300H 및 중간 릴레이의 배선도:Decowell RB-300H 및 산업용 표면 어레이 카메라의 배선도:
이 두 다이어그램은 RB-300H 모듈이 전류형 및 전압형 부하에 모두 연결되는 방식을 보여줍니다.
일반적인 산업 환경에서 대부분의 부하는 릴레이 코일, 솔레노이드 밸브 및 전자기기와 같은 전류 구동 방식입니다. RB-300H 출력 채널은 이러한 부하를 안정적으로 켜고 끄는 데 완벽하게 적합합니다.
결과적으로 전압 구동 장치가 포함된 응용 분야에서는 RB-300H 출력에 풀업 저항을 추가해야 합니다. 권장 저항 값은 일반적으로 부하 장치의 사양에 따라 1KΩ에서 10KΩ 범위입니다. 정확한 요구 사항은 항상 장치의 데이터시트를 참조하십시오.
04 RB 시리즈 초슬림 확장 I/O 모듈
RB 입력-출력 모듈은 Decowell에서 개발한 소형 분산 I/O 모듈로, 어댑터 모듈, I/O 모듈(DI, DO, AI, AO, 특수 기능), 전원 모듈 및 터미널 모듈로 구성됩니다.
기능:
공구 없는 배선
대형 터미널 개구부 포함
포괄적인 보호:과전류, 역극성핫 스왑 가능
손쉬운 유지 보수고급 진단:
모듈 수준 및 채널 수준 결함 감지빠른 설치를 위한 스프링 릴리스 클립이 있는 DIN35 레일 장착
지원되는 통신 프로토콜에는 PROFINET, EtherCAT, CC-Link 및 Modbus TCP가 포함되어 있어 RB 시리즈를 산업 자동화 시스템에 유연하고 확장 가능한 선택으로 만듭니다.
머신 비전 시스템은 객체 위치 파악, 식별, 측정 및 결함 감지를 위해 이미지 데이터를 캡처하고 처리하여 스마트 제조의 필수적인 부분입니다. 수동 검사와 비교하여 머신 비전은 더 빠른 속도, 일관성 및 신뢰성을 제공합니다.
AI 모델 및 빅 데이터 기술의 발전으로 머신 비전의 정확성과 지능이 향상되어 리튬, 태양광, 전자, 의료, 식품 및 섬유를 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
리튬 배터리 생산 라인에서 머신 비전 시스템은 전원 배터리 덮개판의 다양한 결함을 자동으로 감지하는 데 사용됩니다. 덮개판은 컨베이어 벨트를 통해 다른 스테이션으로 운반되며, 산업용 카메라가 이미지를 캡처하여 비전 시스템이 다음 문제의 존재 여부를 판단하기 위해 분석합니다.
극 기둥: 덴트, 스크래치, 오염 또는 변색
극 기둥 필름: 주름, 이물질 또는 기포
하부 플라스틱 부품: 접착제 부족, 균열 또는 정렬 불량
방폭 필름: 오프셋, 손상, 필름 누락 또는 스크래치
방폭 밸브: 역 설치, 덴트, 팽창 또는 변형
주입 구멍: 불균일한 표면, 버 또는 스크래치
용접 및 비용접 영역: 변색, 구덩이 또는 스크래치
바코드 영역: 치수 결함 또는 스캔 실패
비전 검사 시스템에서 Decowell RB 시리즈 초슬림 확장 I/O 모듈은 강력한 기술 성능과 신뢰할 수 있는 품질로 고객의 신뢰를 얻었습니다.
포괄적인 보호:일반적인 설정:주 PLC: Siemens S7-1500
응용 분야: 리튬 및 태양광 생산 라인용 비전 검사
구성: 장치당 366개의 디지털 I/O 포인트를 가진 3개의 RB 모듈이 프로젝트는 산업용 카메라, 릴레이 및 센서와 같은 장치를 제어하기 위해 디지털 I/O 신호를 사용하는 완전 자동화된 비전 검사 프로세스를 포함합니다. 그중 산업용 카메라는 전압 구동 부하로, 활성화하려면 저전력 전압 신호만 필요합니다. 부품 위치 신호와 카메라 트리거 신호 간의 정확한 조정이 중요합니다.
전체 시스템은 12개의 산업용 카메라를 통합하며, 모든 결함 검사를 1.6초의 사이클 시간 내에 완료해야 하므로 신호 처리 속도와 시스템 안정성에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다.03 Decowell 디지털 출력 모듈 배선 소개
Decowell RB-300H 및 중간 릴레이의 배선도:Decowell RB-300H 및 산업용 표면 어레이 카메라의 배선도:
이 두 다이어그램은 RB-300H 모듈이 전류형 및 전압형 부하에 모두 연결되는 방식을 보여줍니다.
일반적인 산업 환경에서 대부분의 부하는 릴레이 코일, 솔레노이드 밸브 및 전자기기와 같은 전류 구동 방식입니다. RB-300H 출력 채널은 이러한 부하를 안정적으로 켜고 끄는 데 완벽하게 적합합니다.
결과적으로 전압 구동 장치가 포함된 응용 분야에서는 RB-300H 출력에 풀업 저항을 추가해야 합니다. 권장 저항 값은 일반적으로 부하 장치의 사양에 따라 1KΩ에서 10KΩ 범위입니다. 정확한 요구 사항은 항상 장치의 데이터시트를 참조하십시오.
04 RB 시리즈 초슬림 확장 I/O 모듈
RB 입력-출력 모듈은 Decowell에서 개발한 소형 분산 I/O 모듈로, 어댑터 모듈, I/O 모듈(DI, DO, AI, AO, 특수 기능), 전원 모듈 및 터미널 모듈로 구성됩니다.
기능:
공구 없는 배선
대형 터미널 개구부 포함
포괄적인 보호:과전류, 역극성핫 스왑 가능
손쉬운 유지 보수고급 진단:
모듈 수준 및 채널 수준 결함 감지빠른 설치를 위한 스프링 릴리스 클립이 있는 DIN35 레일 장착
지원되는 통신 프로토콜에는 PROFINET, EtherCAT, CC-Link 및 Modbus TCP가 포함되어 있어 RB 시리즈를 산업 자동화 시스템에 유연하고 확장 가능한 선택으로 만듭니다.
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