스마트 창고에서는 팔레트 창고와 컨베이어 시스템이 종종 롤러 컨베이어, 체인 컨베이어, 리프트, 셔틀, 스캐너 및 분류기와 같이 서로 다른 공급업체에서 제공하는 장비로 구축됩니다. 각 섹션이 독립적으로 배선 및 유지 관리되는 경우, 시스템이 확장되면 결함을 찾거나 처리량을 최적화하기가 매우 어려워집니다.

한 프로젝트에서 통합업체는 현장 신호를 통합하기 위해 RB 시리즈 원격 I/O를 선택했습니다. 3×RB-1110, 9×16DI 및 9×16DO의 일반적인 구성은 팔레트 식별, 분류, 컨베잉 및 버퍼링 스테이션에서 상태 신호를 수집하는 반면, PLC는 시작/정지 및 인터록 명령을 중앙 집중식으로 보냅니다.

RB 모듈은 주로 세 가지 기능을 가능하게 합니다.

1. 컨베이어를 관리 가능한 세그먼트로 분할
   각 컨베이어 섹션은 근처의 원격 I/O 노드를 통해 연결되어 현장 배선을 단축하고 소프트웨어가 세그먼트별로 사이클 시간과 결함을 추적할 수 있도록 합니다.

2. 여러 유형의 액추에이터 구동
   디지털 출력은 전동 롤러 드라이브 카드 제어 및 VFD와 인터페이스하여 컨베이어 속도와 버퍼 길이를 동적으로 조정합니다.

3. 창고 스케줄링을 위한 가시적인 데이터 제공
   적재, 위치, 잼 및 빈 영역을 나타내는 신호는 RB 모듈을 통해 수집되어 WMS 및 스케줄링 알고리즘에 통로 활용률 및 대기 시간에 대한 실시간 가시성을 제공합니다.

시운전 후, 프로젝트는 기존 하드웨어를 교체하지 않고도 더 명확한 구역 관리, 더 높은 컨베잉 효율성 및 간소화된 유지 관리를 보고했습니다. RB 원격 I/O는 또한 향후 용량 및 기능 확장을 위한 충분한 여지를 남깁니다.