프로젝트 배경

CMP (화학 기계 닦기) 장비는 화학 반응과 기계 닦기 사이의 시너지를 기반으로 작동합니다. 화학 반응제와 닦기 패드의 결합 작용을 통해시스템은 웨이퍼 표면에서 과도한 물질을 효율적으로 제거하고 나노미터 수준에서 전체 평면화를 달성합니다 (전체 평면성 오차 <5 nm).

CMP 롤링은 화학적 과정과 기계적 물질 제거를 통합하여 반도체 웨이퍼 제조에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다.그것의 주요 목적은 고 정밀의 표면 매끄러움을 보장하는 것입니다, 결함 제거 및 균일성은 하류 리토그래피 및 장치 제조에 필수적입니다.

통합 회로 제조에 널리 사용되는 핵심 기술로서, CMP는 초평한 웨이퍼 표면을 보장하고 생산량, 신뢰성 및 장기 장치 성능에 직접 영향을 미칩니다.

솔루션 개요

주 컨트롤러:벡호프 PLC
적용 가능한 절차:화학 기계 닦기 (CMP)
I/O 구성:
8RS-EC2 + 916DI + 7*8DIBDO

우리의 솔루션은 베크호프 PLC와 맞춤형 설계된 IO 모듈을 결합하여 고정밀, 높은 신뢰성 CMP 장비 제어 시스템을 구축합니다.이 제어 플랫폼은 다양한 센서 입력다음을 포함합니다.

• 광전기 센서

• 압력 센서

• 위치 센서

• 웨이퍼 표면 상태 모니터링

PLC는 실시간 센서 데이터를 처리하여 모터 드라이브, 닦기 머리의 제어, 매립물 분배, 웨이퍼 로딩/발하 메커니즘과 같은 주요 하위 시스템을 정확하게 조절합니다.그리고 최종점 탐지.

프로젝트 설명

이 지능형 제어 시스템은 CMP 프로세스 동안 웨이퍼의 표면 상태를 지속적으로 추적하여 전체 웨이퍼에서 정확한 물질 제거와 균일성을 보장합니다.센서 피드백을 기반으로, PLC는 정확한 부하 제어 및 움직임 조정을 수행하여 안정적인 닦기 압력, 일관성 있는 매료 흐름 및 최적의 기계 역학을 가능하게합니다.

첨단 자동화를 통해 솔루션은 다음과 같은 것을 보장합니다.

• 안정적인 평면화 품질

• 프로세스 변동에 민감한 반응

• 더 높은 웨이퍼 출력 및 균일성

• 수동 개입 및 유지보수 감소

신뢰할 수 있는 EtherCAT 기반 아키텍처는 모듈 간의 고속 통신을 보장하며 시스템을 까다로운 반도체 제조 환경에 이상적으로 사용합니다.

적용 장점

콤팩트 아키텍처, 높은 정확성, 생산 효율성 향상

• 초고속 EtherCAT 통신은 실시간 제어 기능을 제공합니다.

• 유연한 IO 아키텍처는 여러 CMP 장비 유형에 적응

• 표면 균일성 향상 및 결함 감소

• 지능적이고 자동화된 제어로 생산성을 향상

• 24/7 반도체 공장에 적합한 안정적인 장기 작동

이 솔루션은 반도체 제조업체에게 신뢰할 수 있고 확장 가능한 CMP 프로세스 제어 플랫폼을 제공하여 전체 생산량을 향상시키고 웨이퍼 롤링 작업을 효율화하는 데 도움이됩니다.