Decowell RS 시리즈 모듈은 강력한 간섭 방지 능력을 갖추고 있어 모든 종류의 매개변수를 정밀하게 조절하고 안정적인 데이터 전송을 보장하며 PLC와 효율적이고 원활하게 작동할 수 있습니다. 이는 접착제 개발 및 적용의 정확성과 효율성에 대한 확실한 보증을 제공합니다.
반도체, PCB 및 기타 전자 제조 분야에서 현상 및 접착은 필수적인 공정입니다. 현상은 노출된 포토레지스트 부분을 제거하여 기판에 정밀한 패턴을 형성하는 반면, 접착은 후속 리소그래피 단계를 위해 기판 표면에 포토레지스트 층을 균일하게 덮습니다. 이 두 단계의 정밀도와 안정성은 최종 제품의 선 정확도, 전기적 성능 및 기타 주요 지표를 직접적으로 결정합니다.
전자 제품이 소형화 및 고성능화됨에 따라 현상 및 코팅 공정은 많은 과제에 직면하고 있습니다. 한편으로는 코팅 두께의 균일성과 패턴 정밀도 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며, 기존 장비로는 고정밀 생산에 대한 수요를 충족하기 어렵습니다. 다른 한편으로는 장비의 생산 효율성과 안정성 또한 업계 발전을 제한하는 중요한 요소입니다.
실제 생산에서 많은 기업이 사용하는 기존의 현상 및 접착 장비는 일련의 문제를 드러냈습니다.
문제점 1: 정확하게 제어할 수 없음
실제 현상 및 접착 공정에서 단일 스테이션은 종종 디지털과 아날로그를 혼합해야 하며, 모듈의 호환성이 매우 높습니다. 일부 고정밀 칩 제조에서는 작은 두께 편차조차도 칩 성능 저하 또는 심지어 불량으로 이어질 수 있습니다.
RS 시리즈:분할 설계를 채택하여 모든 패널을 선택할 수 있습니다. 긴 베이스는 두 개의 슬롯을 동시에 작동하도록 잘 설계되어 디지털과 아날로그의 혼합 사용과 완벽하게 호환됩니다.
이는 복잡한 현상 및 접착 작업을 처리할 때 정확한 디지털 제어를 통해 접착 위치의 정밀한 포지셔닝을 실현하고, 아날로그 수량의 지속적으로 변화하는 특성을 사용하여 접착의 흐름과 속도를 미세하게 조정하는 등 모든 종류의 매개변수를 정확하게 조절할 수 있음을 의미합니다. 이는 현상 및 접착의 정밀도를 크게 향상시키고 공정 측면의 엄격한 고정밀 요구 사항에 성공적으로 적응합니다.
문제점 2: 낮은 효율성
장비의 느린 작동 속도와 긴 생산 주기는 대량 생산의 수요를 충족할 수 없습니다. 특히 시장 수요가 강할 때 생산 능력 부족은 기업 발전을 위한 병목 현상이 됩니다.
RS 시리즈:
1. 최대 100Mbps의 데이터 전송 속도, 안정적이고 신뢰할 수 있는 신호 전송, 11μs 이내의 응답 시간, 기존 장비에 비해 50% 향상된 장비 작동 속도로 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
2. 분할 설계, 유연한 구성, 현대 산업 자동화를 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
문제점 3: 열악한 안정성
잦은 장비 고장은 많은 유지 보수 및 수리 작업을 필요로 하며, 이는 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 생산 프로그램의 원활한 실행에도 영향을 미칩니다.
RS 시리즈:
1. 고품질 하드웨어 구성 요소와 엄격한 품질 검사 프로세스를 채택하여 EMC 테스트 표준이 국가 표준을 훨씬 초과하므로 전자기 간섭을 효과적으로 방지하고 장비의 장기적인 작동 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
2. 고급 고장 진단 시스템을 통해 장비의 상태를 실시간으로 모니터링하고 잠재적인 고장을 미리 경고하여 장비 고장률을 줄이고 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 핫 플러깅 기능을 통해 장비 작동 중에도 다운타임 없이 모듈을 직접 꽂고 뽑을 수 있어 유지 보수의 어려움과 비용을 크게 줄이고 유지 보수 효율성을 향상시킵니다.
Siemens 1200 PLC는 RS 시리즈 I/O 모듈과 결합하여 효율적인 현상 및 접착 제어 시스템을 구성합니다. 이 시스템은 온도 센서, 습도 센서 및 코팅 두께 센서와 같은 다양한 센서 신호를 수신하여 접착 공정의 환경 조건 및 코팅 품질을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
이 데이터를 기반으로 PLC는 접착 효과를 최적화하고 코팅 균일성과 안정성을 보장하기 위해 도포기의 교반 모터, 분사 시스템 및 가열 장치를 포함한 부하를 정밀하게 제어합니다. 이 지능형 모니터링 및 제어를 통해 개발자 접착 공정은 생산성을 높이고 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
구체적인 구성:
주 스테이션: Siemens PLC
적용 가능한 공정 섹션: 현상 및 접착
프로젝트 I/O 구성: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI
Decowell RS 시리즈 모듈은 강력한 간섭 방지 능력을 갖추고 있어 모든 종류의 매개변수를 정밀하게 조절하고 안정적인 데이터 전송을 보장하며 PLC와 효율적이고 원활하게 작동할 수 있습니다. 이는 접착제 개발 및 적용의 정확성과 효율성에 대한 확실한 보증을 제공합니다.
반도체, PCB 및 기타 전자 제조 분야에서 현상 및 접착은 필수적인 공정입니다. 현상은 노출된 포토레지스트 부분을 제거하여 기판에 정밀한 패턴을 형성하는 반면, 접착은 후속 리소그래피 단계를 위해 기판 표면에 포토레지스트 층을 균일하게 덮습니다. 이 두 단계의 정밀도와 안정성은 최종 제품의 선 정확도, 전기적 성능 및 기타 주요 지표를 직접적으로 결정합니다.
전자 제품이 소형화 및 고성능화됨에 따라 현상 및 코팅 공정은 많은 과제에 직면하고 있습니다. 한편으로는 코팅 두께의 균일성과 패턴 정밀도 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며, 기존 장비로는 고정밀 생산에 대한 수요를 충족하기 어렵습니다. 다른 한편으로는 장비의 생산 효율성과 안정성 또한 업계 발전을 제한하는 중요한 요소입니다.
실제 생산에서 많은 기업이 사용하는 기존의 현상 및 접착 장비는 일련의 문제를 드러냈습니다.
문제점 1: 정확하게 제어할 수 없음
실제 현상 및 접착 공정에서 단일 스테이션은 종종 디지털과 아날로그를 혼합해야 하며, 모듈의 호환성이 매우 높습니다. 일부 고정밀 칩 제조에서는 작은 두께 편차조차도 칩 성능 저하 또는 심지어 불량으로 이어질 수 있습니다.
RS 시리즈:분할 설계를 채택하여 모든 패널을 선택할 수 있습니다. 긴 베이스는 두 개의 슬롯을 동시에 작동하도록 잘 설계되어 디지털과 아날로그의 혼합 사용과 완벽하게 호환됩니다.
이는 복잡한 현상 및 접착 작업을 처리할 때 정확한 디지털 제어를 통해 접착 위치의 정밀한 포지셔닝을 실현하고, 아날로그 수량의 지속적으로 변화하는 특성을 사용하여 접착의 흐름과 속도를 미세하게 조정하는 등 모든 종류의 매개변수를 정확하게 조절할 수 있음을 의미합니다. 이는 현상 및 접착의 정밀도를 크게 향상시키고 공정 측면의 엄격한 고정밀 요구 사항에 성공적으로 적응합니다.
문제점 2: 낮은 효율성
장비의 느린 작동 속도와 긴 생산 주기는 대량 생산의 수요를 충족할 수 없습니다. 특히 시장 수요가 강할 때 생산 능력 부족은 기업 발전을 위한 병목 현상이 됩니다.
RS 시리즈:
1. 최대 100Mbps의 데이터 전송 속도, 안정적이고 신뢰할 수 있는 신호 전송, 11μs 이내의 응답 시간, 기존 장비에 비해 50% 향상된 장비 작동 속도로 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
2. 분할 설계, 유연한 구성, 현대 산업 자동화를 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
문제점 3: 열악한 안정성
잦은 장비 고장은 많은 유지 보수 및 수리 작업을 필요로 하며, 이는 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 생산 프로그램의 원활한 실행에도 영향을 미칩니다.
RS 시리즈:
1. 고품질 하드웨어 구성 요소와 엄격한 품질 검사 프로세스를 채택하여 EMC 테스트 표준이 국가 표준을 훨씬 초과하므로 전자기 간섭을 효과적으로 방지하고 장비의 장기적인 작동 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
2. 고급 고장 진단 시스템을 통해 장비의 상태를 실시간으로 모니터링하고 잠재적인 고장을 미리 경고하여 장비 고장률을 줄이고 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 핫 플러깅 기능을 통해 장비 작동 중에도 다운타임 없이 모듈을 직접 꽂고 뽑을 수 있어 유지 보수의 어려움과 비용을 크게 줄이고 유지 보수 효율성을 향상시킵니다.
Siemens 1200 PLC는 RS 시리즈 I/O 모듈과 결합하여 효율적인 현상 및 접착 제어 시스템을 구성합니다. 이 시스템은 온도 센서, 습도 센서 및 코팅 두께 센서와 같은 다양한 센서 신호를 수신하여 접착 공정의 환경 조건 및 코팅 품질을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
이 데이터를 기반으로 PLC는 접착 효과를 최적화하고 코팅 균일성과 안정성을 보장하기 위해 도포기의 교반 모터, 분사 시스템 및 가열 장치를 포함한 부하를 정밀하게 제어합니다. 이 지능형 모니터링 및 제어를 통해 개발자 접착 공정은 생산성을 높이고 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
구체적인 구성:
주 스테이션: Siemens PLC
적용 가능한 공정 섹션: 현상 및 접착
프로젝트 I/O 구성: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski