지원 배경

코팅 분리기는 리?? 이온 배터리 및 에너지 저장 전지의 중요한 재료입니다. 기반 필름에 세라믹 또는 기능적 코팅을 적용함으로써 세포 안전성을 크게 향상시킵니다.온도 행동 및 주기 수명배터리 및 저장 프로젝트가 전 세계적으로 계속 확장됨에 따라 제조업체는 고 정밀 제어 및 완전한 프로세스 추적성을 갖춘 코팅 라인을 찾고 있습니다.분리 코팅 기계에 대한 수출 친화적 인 제어 솔루션, OEM가 다양한 지역에서 전체 라인을 쉽게 주문 할 수 있도록합니다.

솔루션 개요

• 주 컨트롤러: 시멘스 PLC

• 프로세스 세그먼트: 분리장치 코팅, 건조 및 풀기/회전 긴장 조절

• 프로젝트 I/O 구성: 2RS-PN2 + 416DI + 416DO + 18AI

• 연간 I/O 사용량: 약 300만 포인트

프로젝트 설명

이 시스템은 시멘스 S7-1200 PLC와 여러 Profinet 원격 I/O 모듈을 기반으로 코팅 라인의 중앙 제어 플랫폼을 형성합니다.그것은 온라인 코팅 두께 측정기에서 신호를 수집, 긴장 센서, 온도 및 습도 탐지, 제한 스위치 및 드라이브 상태 피드백:

• 코팅 섹션에서 PLC는 두께 피드백과 라인 속도 사이의 루프를 닫아 코팅 헤드 서버, 드라이브 및 측정 펌프를 제어하여 균일한 코팅 두께를 보장합니다.

• 오븐 섹션에서는 온도와 습도 채널을 모니터링하고 난방 모듈을 조절하여 건조 프로필을 안정적으로 유지하고 과잉 구리 또는 과소 건조를 방지합니다.

• 열기/회전 섹션에서, 긴장 및 롤 직경 데이터는 닫힌 루프 긴장 조절을 달성하기 위해 사용되므로 분리기는 주름이나 가장자리 오차없이 고속으로 작동합니다.

여러 프로세스 레시피가 컨트롤러에 저장되어 기본 필름 너비의 빠른 전환이 가능합니다.코팅 시스템 및 라인 속도 그래서 하나의 표준화 된 제어 패키지는 다른 기계 모델과 생산 라인을 지원 할 수 있습니다.

신청 결과

• 코팅 두께는 엄격한 허용 범위 내에서 유지되며 전체 라인 양이 눈에 띄게 향상됩니다.

• 주요 프로세스 매개 변수는 지속적으로 모니터링되고 경보되어 수동 조정 및 계획되지 않은 정지 시간을 줄입니다.

• 레시피 관리 및 역사 데이터 로깅은 고객 감사와 완전한 품질 추적성을위한 견고한 기반을 제공합니다.

적용 장점

• 콤팩트한 제어 캐비닛과 밀도가 높은 I/O 레이아웃, 새 설비와 후장 프로젝트에 이상적입니다.

• 모듈 구조는 라인 길이와 프로세스 레이아웃에 따라 쉽게 확장 할 수 있으며 재 엔지니어링을 최소화합니다.

• 레시피 관리, 데이터 로깅 및 원격 진단, 수출 라인의 판매 후 서비스를 단순화 지원

• 표준화 된 시멘스 플랫폼은 예비 부품 호환성을 향상시키고 전체 코팅 라인의 라이프 사이클 비용을 줄입니다.