저희는 난징과 우시에 2개의 R&D 센터를 운영하고 있으며, 각자 20년 이상의 현장 버스 IO 모듈 개발 경험을 가진 50명 이상의 핵심 엔지니어링 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 저희의 깊은 기술적 기반은 모든 제품이 산업적 정밀성과 장기적인 신뢰성을 위해 제작되도록 보장합니다.
고 정밀 SMT 생산
우리의 SMT 작업실은 ± 30μm 고정밀 픽 앤 위치 기계, 10μm 3D SPI 광 검사 시스템, 그리고 완전히 자동화된 로더 페이스트 프린터 및 리플로우 오븐으로 장착되어 있습니다.모든 보드는 예외적인 정확성과 공정 안정성으로 생산됩니다..
자동 조립 및 테스트
조립 구역에서는, 우리는 섬유 레이저 마커, 자동 분배 시스템을 사용합니다. 각 모듈은 시각 검사와 자동 전기 테스트를 통해 외관과 기능 모두 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
강력한 기술 팀
저희 기술 팀은 전체 과정에서 일대일 지원을 제공하기 위해 헌신하는, 경험이 풍부한 엔지니어들로 구성되어 있습니다. 사전 판매 제품 선택부터 판매 중 테스트, 설치, 그리고 사후 판매 시운전에 이르기까지, 저희는 모든 단계에서 여러분과 함께합니다. 응용 프로그램 관련 조언이 필요하시든, 복잡한 문제에 대한 도움이 필요하시든
전기차(EV) 시장의 급속한 보급으로 인해 충전 효율성이 업계 발전의 중요한 병목 현상이 되었습니다. 빠르고 편리한 휘발유 차량의 기존 주유와 달리, 기존의 EV 충전 방식은 종종 오랜 시간이 걸려 운전자들 사이에서 잦은 '주행 거리 불안'을 유발합니다. 배터리 교체 스테이션은 효율적인 대안으로 부상했습니다. 방전된 배터리를 완전히 충전된 배터리로 교체함으로써 교체 스테이션은 휘발유 차량의 주유와 비슷한 3분 이내의 '빠른 재충전'을 가능하게 합니다. 배터리 제거, 교체 및 결제를 포함한 이 과정은 몇 가지 간단한 단계만 거치면 되...
머신 비전 시스템은 객체 위치 파악, 식별, 측정 및 결함 감지를 위해 이미지 데이터를 캡처하고 처리하여 스마트 제조의 필수적인 부분입니다. 수동 검사와 비교하여 머신 비전은 더 빠른 속도, 일관성 및 신뢰성을 제공합니다. AI 모델 및 빅 데이터 기술의 발전으로 머신 비전의 정확성과 지능이 향상되어 리튬, 태양광, 전자, 의료, 식품 및 섬유를 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 01 리튬 배터리 검사에서의 머신 비전 리튬 배터리 생산 라인에서 머신 비전 시스템은 전원 배터리 덮개판의 다양한 결함을 자동으로 감지...
에너지 저장 배터리 PACK 공정은 여러 개의 개별 배터리 팩을 완전한 에너지 저장 배터리 팩으로 합성하는 것을 의미하며, 이는 상류 셀 생산과 하류 차량 또는 에너지 저장 시스템 응용 프로그램 사이의 중요한 연결 고리입니다. PACK 조립은 일반적으로 자동화된 생산 라인에서 완료되며, 셀 테스트, 분류, 그룹화, 조립 및 기타 주요 단계를 포함하며, 최종 배터리 팩의 성능과 품질을 보장하기 위해 각 단계를 엄격하게 제어하고 관리해야 합니다. 01 배터리 PACK 공정 이해 에너지 저장 배터리 조립 라인은 주로 극판 생산, 전기 셀 ...